20世纪90年代以来，环境保护问题成为世界各国普遍关注的焦点。自20世纪70年代开始，经过几十年的发展，随着工业化与城市化步伐的加快，中国居民的环保意识亦正在逐步增强。“十五”以来，国家加大了对含化工在内的重污染行业的治理力度，对企业主来说，改变人们“谈化色变”的现状任重而道远。

　　作为一家负责任的企业，浙江传化合成材料有限公司“10万吨/年顺丁橡胶装置及配套公用工程尾气处理系统”便是对环保的践行。“公司成品车间共三条生产线，在生产过程中会产生45~50℃的水汽及C6~C8烷烃类的有机物，也就是我们所说的废气”，相关负责人提道。在装置设计之初，有关“三废”处理的事项就已提上项目部日程，并且严格按照国家规定的“三同时”进行设计，在当时的情况下，项目部并没有前人经验可以借鉴，因为历史原因目前国内绝大多数橡胶厂家没有尾气处理系统，或者使用RTO系统进行尾气处理。然而这同时带来了新的问题，RTO系统需要天然气提供热能分解物质，只有物质达到一定浓度才能进行循环分解不再需要提供天然气提供热能，所以RTO系统本身就会造成大量能源的浪费。项目部在初期就摒弃这一方案，并进行深深的思考：我们传化能不能走出一条创新道路，设计出一套既能满足清洁生产又不会浪费大量能源的设计路线？最好还能把尾气中的有机烷烃类进行回收！

　　这样一来，便给工艺设计带来了挑战。该负责人介绍说，废气经管道收集后进入两级喷淋塔，第一级喷淋塔主要进行降温、除去粉尘和胶状物，在运行过程中间不断喷淋冷却水，使冷却水与尾气在鲍尔环的作用下充分接触，脱离出去尾气中大部分有机类烷烃及绝大部分粉尘与胶状物。第二级喷淋塔主要进行进一步冷凝及吸收尾气，在运行过程中与一级喷淋类似，它的主要作用是使尾气与冷却水进一步融合并且增加停留时间，使尾气进行最大化处理。两台喷淋塔的循环水均经冷却器进行降温处理。但是尾气经过喷淋吸收预处理后，仍存在一部分有机烷烃等杂质，要怎么解决？本着清洁生产的目标，项目部决定再对其进行优化。从项目部成立便来到公司的一名工程师接着提到了我们熟悉的词儿——“活性炭”，“这时候尾气会再经过一个粗效过滤器，进一步去除固体杂质，然后进入表冷器进行降温处理，将废气温度降低到30~40℃后进入活性炭吸附器”，活性炭吸附器主要组成部分为活性炭，其处理原理为：活性炭在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，活性炭的孔隙
半径可分为大孔半径＞20000nm、过渡孔半径为150~20000nm之间、微孔半径＜150nm。

　　集体的智慧总是带来巨大的成效，除了环保的优势外，这套尾气处理系统还为公司带来了“降本增效”！这里不得不再提到活性炭回收装置。经进一步了解，原来早在项目初期，大家就对尾气处理方案大胆假设，小心求证，从理论上与工艺上进行创新。提起这点，该名工程师颇为自豪，“当时我们就考虑到，在喷淋系统上增加一个油水分层罐，在油水分层罐中利用水与溶剂油互不相容原理，进行分离回收，污水去污水处理装置，这样对分离出来的溶剂油进行再回收，并加入到前岗顺丁车间的精制回收单元精制后重新利用，”这套装置有多个优点：一是使成品车间尾气达标排放；二是设备运行费用较低并且不会带来二次污染；三是提高公司节能降耗水平，把原先应当跑入大气的溶剂油进行回收并利用。在整套系统投入使用后，工作人员就做过一个实验测试，一周内一共回收溶剂油11.5桶，约2070㎏！直接创造经济价值20000余元！

　　尤其值得一提的是，这套尾气处理系统在国内橡胶领域还是第一家!矗立在杭州湾北岸的合成材料正努力为嘉兴港区的蓝天白云贡献自己的力量!

 　　目前各厂区分别设有一套污水处理装置，均采用生物接触氧化法（生化法）对厂区生产过程产生的废水进行处理，达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996  中“三级”排放标准之后排入市政管网。此外配有废气净化装置，调节池、兼氧池废气经过喷淋吸收后高空排放，系统自建成以来运行稳定。

　　此外，为响应国家节能减排环境方针的号召，公司08年在精化厂区建成中水回用项目，年节约自来水4.5万吨。

 

　　公司现有2台2T/H燃煤锅炉供生产用汽，对产生的锅炉废气采用双碱法进行脱硫除尘处理，达标排放。桥南厂区有一套处理能力为9500m3/h的“生物气体处理装置” 对各车间废气进行处理后高空排放。

　　公司与美国Honeywell合作，采用了其先进、高处理效率、简化运作的专利技术“生物气体处理科技”，对各车间生产过程中的工艺废气统一处理后高空排放。该系统总投资近300万，处理能力为9,500 m3/hr，每年可净化废气63000多吨，该系统由专人进行管理维护，定期检修升级。自建成以来运行效果稳定，极大地改善了厂区及周围空气质量环境。

　　公司以项目为载体，大力开展先进技术、节能项目改造，积极推进水、电、蒸汽节能工程和废物循环利用工程。积极创建“节能型企业”，以产品研发、工程技术改造为依托，优化生产工艺，调整操作参数，降低能源消耗；大力发展循环经济理念，进行废物回收利用，上了一批变废为宝的新项目，如：“甲醇回收”、“氨尾气回收”、“二甲苯回收”、“中水回用”、“增白剂磨浆节能改造”、“余热回收”……等等，多数项目均通过政府部门验收。